透水性鋼の役割（1）インジェクションの問題を解決する：鋼のPM-35通気性の空気透過性は、このような閉じ込められたガスは、フォルダの給水ライン、不完全な充填、バリなどの射出成形で遭遇する困難を解決することができます。（2）損失の量を減らす：PM-35透水性鋼は、注入の問題を解決するために、生産損失の量を減らすためだけでなく、また、金型へのダメージを軽減します。品質管理：換気鋼のPM-35で作られた製品、良い品質、寸法安定性と、それによって生産性を向上させ、後処理の必要性を減らすことができます。エネルギー消費を減らすために減らすために良いコングShunli離型枕の重量を通して注射用エアキャビティ（4）エネルギーを保存します。研削時の通気性鋼又は重切削の詳細は、微細孔をブロックすることがあります。ワイヤーカット加工、電気パルスやレーザーソフト加工（ソフト加工は、ワークへのわずかな力ではなく、表面構造変化の切断パターン）を使用する必要があり、放電加工は少しも、処理速度を改善すべきである多孔質モリブデン線の内側可能アーク放電が遅くなります。推奨Oushiバン金属大容量ハードディスクカットの手当が、0.1のままにされなければならない?0.2ミリメートルマージンソフト処理が完了します。 ：鋼の回復換気、換気の回復、廃棄慣行の表面善のアプローチは、鉄の穴にプラグをクリーンアップするための処理ミラーの放電加工法の使用です。ミル手420、研削研磨サンドペーパーの1200番に完成し洗練された研磨サンドペーパー、。3プロセスが正の換気型鋼であるだけでなく、インサートの内側の表面は、挿入透磁率を再開する前に、同じように処理する必要があります。4相の換気口は、スチールのインサートモールドベースに位置しています。例：30 * 30平方ミリメートルPM-35通気性と10mm通気口と吸気口コネクタのメンテナンスの背後にある鋼を挿入します。その役割は次のとおりです。（1）ガスの輸出型。2は、定期的に多孔質通気性鋼の円滑な流れを維持するために、汚れを除去するために高圧空気をアクセスする必要があります。2PM-35型と通気性鋼の挿入が可能な限り1月10日の大きさの比率を維持するために、それは、鋼のPM-35空気透過量は、金型のボリュームの1つまたは複数の10歳です。PM-35透水性鋼インサートの厚さは30mm、50ミリメートルの間で維持されるべきである。多孔性材料の衝撃の厚さの対象となるPM-35通気性鋼を挿入し厚くなって、低透過性が、そのような挿入に注意を払う必要がありますが薄すぎると、それは射出圧力に耐えることはできません。金型内の位置、大きさと数の合理的な取り決め。提案は、動的モデルを使用することです。大きさと表面積は透水性鋼の透磁率、より大きな表面積、換気の大きい量に比例します。標高の高い、通気性が弱いですが、直径と厚さの合理的な選択でなければなりません。透過性のプロセスを復元するには、油を徹底的にきれいに、清潔に保たなければならない材料内に、削除され汚物の表面にオイルを置く必要があり汚れている、あなたはに従う必要があります。（ドライ、二つの超音波洗浄機、3ドライ）。プロセスが実施した。迅速に処理の完了後に洗浄、長い多孔シーリング、材料の体内に流れる冷却水の処理に注意を払う必要があります。他の透明な油汚染方法1PM-35を100に加熱した空気透過性鋼を挿入し、℃-150℃、その後金型のうち、石油と天然ガスの損失、および圧縮空気で表面を洗い流してください。金型に接続し、挿入、などは、胚の排気ポートを介して圧縮空気のフラッシュ、汚れた明確な表面上の油で死亡しています。WIREでCUT、できるだけ油の使用は、そのような水溶性切削油などを使用した切削、研削、切削油はすぐに上記の油汚れメソッドを削除する必要があります処理に使用されている必要があり、できるだけ早く水にスチールを削除します。EDMワイヤカット、それは銅処理の0.25ミリメートル以上の直径を使用するのが適です。しかし、1.5倍、通常よりも0.2ミリメートル以下EDM銅切削速度の直径を使用する必要があります。セブン。鋼のPM-35通気性溶接（溶接）プロセスを続行しません。エッチング前と洗浄後に処理する必要があります。鋼の金型の透過性の変化のモジュールのPM-35通気性で設定があると認めるときは、換気を復元するためにオイル攻撃を試してみてください。エイト。真空熱処理、サイズが縮小または少し変形され、処理量のために予約することに注意してください。ナイン。切断するときに使用する超硬合金工具のMクラス。熱硬化性プラスチック/ゴム射出成形金型には適用されません。金型の鏡面研磨には適用されません。非利用離型剤のシリコーン学科。透水性鋼の防錆保護は、油汚れ防錆剤を使用する前に削除する必要があります。研磨のX.合理的な使用、较高の超音波機械加工。